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破碎机出料不达标的原因

  来源:www.pansorb.com
  破碎机的出料不达标有很多种原因,而出料不达标不仅会降低该设备的工作效率,更会浪费资源。从而在遇到设备出料不达标的情况时,一定要及时查明导致其出料不达标的原因。
  原因一、破碎比
  破碎比指的是进口料和破碎后的成品粒径的比值,比值越大,破碎比也越大,反之亦然,对于破碎机的生产过程来说,破碎比大的话针片状含量增加,所以生产中,对于破碎比的调节是保证出料的重要措施,当然破碎比过小也是不行的,这会造成整个系统产量的降低、内循环量增加,使得设备磨损增加,所以破碎比的选择需要适当。
  原因二、进料粒度
  对于设备来说,不同的类型或者不同的型号可以加工的入料尺寸大小是不同的,如果进料粒度不合适的话,也会造成出料品质不达标的现象,比如说当进料粒度由100mm降低到50mm时,成品料中针片状含量下降38%,所以进料粒度一定要符合生产设备的要求。
  原因三、循环负荷
  破碎机的工作过程是在一个闭路循环中进行的,调大排料口,增加循环中的负荷,石料粒形会变好,在整个过程中,由于循环负荷加大,系统中各设备的磨损增加,但当排料口调大后,主破碎电机的负荷可降低,成品料粒形变好,因此在生产中,对于循环负荷的调整是很重要的。
  原因四、开路和闭路循环
  在设备的生产中,循环分开路循环和闭路循环,前者称为先筛后碎,后者称为先碎后筛,先筛后碎是指破碎后的料先经过成品筛筛分后再进入二次破碎进料口进行破碎,这样成品料的产量增加,针片状含量也增加了,先碎后筛是指破碎的料全部进入二次破碎机进料口,进行复破后再进成品筛进行筛分,整个系统是一个封闭系统,没有破碎料流失,循环负荷较大,但产品粒形好,在设备的实际生产中,可以根据生产的需求进行开路或者闭路循环的选择。
  因此以上这些就是导致破碎机出料不达标的主要原因了,所以当设备出现出料不达标的情况时,可以快速排查出主要原因并针对性的处理解决,这样就可以降低损失。

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